良いペアの高品質のヘルメット金型を作る方法は？

メインのヘルメット キャップ シェルの品質は、ドライバーと乗客の生命の安全に関係しています。Leiaoプラスチック金型設計チームが開発したプラスチックキャップシェル金型は、高品質、高効率、高速であり、顧客の生産効率の問題を解決できます。金型構造、金型鋼材、冷却システム、熱流路システムなど、多面的に金型を最適化します。

さまざまなヘルメットのスタイルに応じて、お客様が選択できるように 1 ~ 2 のキャビティを設計しています。そして、ヘルメットインサートのベンチレーション構造、便利な加工、カスタマイズされたビットの安全性。完全かつ合理的な冷却システムにより、金型生産の安定性、効率の向上、金型寿命の延長が実現します。一般に、コアとキャビティオートバイのヘルメット金型輸入された2738鋼でできており、寸法安定性が高く、チップ化が容易で、鏡面研削性能が高く、熱処理後の硬度はHRC 32-38に達します。スライダーは入口 2344、硬度 48 以上を採用しています。さらに、重力除去プロセスにより、製品の使用時間が合理化されます。

ヘルメットのプラスチックレンズは、風、砂、低速を防ぎ、ライダーの運転と運動の安全に直接影響します。レンズ金型は高精度プラスチック金型に属し、その金型表面形状は複雑で、材料の切削が難しく、精度要件が高く、その製造および加工プロセスには一般的な精密プラスチック金型よりも高い要件があります。私たちのチームは、ヘルメットのレンズ金型の射出成形プロセスの分析を使用し、機械と研削の組み合わせを採用しました。加工用に5軸マシニングセンターがあり、ヘルメットレンズ金型の切削効率が高くなり、表面品質が向上し、レンズ金型の表面が滑らかになります。

ヘルメット金型のキャビティやコアの特殊な曲面加工は、金型の高低差が大きく、加えて角の丸みや反転などの異形部分があり、一度にその場で加工するのは難しいため、表面の加工精度や表面品質を維持し、コストを抑える放電加工機。この処理の欠点は、テーブルの場所の処理を後で研磨する必要があり、処理時間が長くなることです。

しかし、ヘルメット市場で需要が急増していることを考えると、納期の速さが特に重要です。Timstyle 製品は、可能な限り高速である必要があります。このような環境では、従来の処理方法は市場競争において有利ではありません。