材料転換バスケットの主な材料はPE材料であり、射出成形プロセスによって統合されたプラスチック製品であり、全体的に耐久性があり、強力な粘り強さを備え、スローは損傷しにくく、広く使用されており、輸送の回転、包装のすべての分野で一般的です損傷防止、保管と保管、生産ラインの分類など。プラスチックターンオーバーボックスシリーズ金型(プラスチックビールボックス金型、プラスチック水タンク金型、プラスチックフルーツボックス金型、梱包箱金型、仕上げボックス金型、プラスチックボックス金型、密閉ボックス金型、グローブボックス金型、収納ボックス金型などを含む)使用された金型鋼: 45 #、40 Cr、P20、2738、2316、718、NAK 80、S136 など。
プラスチック製のバスケット金型は非常に一般的な家庭用金型であり、非常に広く使用されており、高速旋盤加工を使用した金型、高精度、長寿命、バスケットを農業、商業、家庭で使用できるようにし、プラスチック製のバスケットは日常生活で非常に一般的です。洗浄野菜バスケット、汚れたバスケット、買い物かごなどにはプラスチック素材があり、すべてプラスチック バスケットに属します。プラスチックバスケットの応用の普遍性を見ることができます。一般的に使用されるプラスチック バスケットのサイズは 1L/1.5L/2L/3L/5L/6L です。金型の製造プロセスは、金型の寿命を延ばすだけでなく、製品のプラスチックバスケット金型射出表面の光沢を高めることができ、同時にフライング/ウールが表示されません.弊社も当初から失敗の連続を経て徐々にまとまり、常にプラスチック金型製作技術を習得しております。
マッド プレートは、ホイールの外枠の後ろに取り付けられたプレート構造で、通常は高品質のゴム素材で作られていますが、エンジニアリング プラスチックも使用されています。フェンダーは、通常、自転車や自動車の車輪の後ろにある金属製バッフル、牛革製バッフル、プラスチック製バッフル、およびゴム製バッフルに取り付けられています。
金型の特徴:プラスチックカップの金型冷却:循環水を使用して、製品の品質と金型の効率を効果的に向上させます。プラスチックカップ金型の中間処理:品質を調整し、硬度を向上させます。プラスチックカップ金型の後処理の後処理:後処理:窒化処理、プラスチック金型の表面硬度はHV 850を超え、焼入れ処理、金型キャビティの全体的な硬度はHRC 48度に達する可能性があります。
管継手の機能に応じて、管継手金型を次のタイプに分けることができます1. 塩ビ管継手金型(高圧・低圧用、給水・排水用)1) 高圧部はCPVC管継手金型を採用2) UPVC 管継手金型は、排水に使用されます。3)塩ビポート拡張管継手金型(給水用コア抽出システム)4) ワイヤー パイプ付属品型、壁に埋め込まれたすべての種類の PVC パイプ付属品。2. PPR フィッティング金型 (屋内給水システム、冷温水用)3.PP管継手金型1) コア抽出システムを備えた PP または PPH 拡張パイプ継手ダイ2) PP排水管金型3)バスルームに使用されるPPHバスルームモールド。4.さらに、特殊パイプ継手はABS、PA + GF、PPSU素材で作られています管継手金型の専門メーカーとして、金型構造の革新に熱心に取り組んでいます。
ナイフとフォーク・スプーンのプラスチック素材には、一般的にPP・PSの2種類があります。異なるプラスチック材料、金型の鋼材の選択も異なります。ナイフ、フォーク、スプーンの金型の鋼材は、通常、H13、S136、2344、2316、焼入れ材、その他の鋼材を選択します。ナイフ、フォーク、スプーンの製品は高速消費財に属しているため、金型は一般に複数のキャビティに開かれ、金型は正方形または円形に設計されています。金型が四角に設計されている場合は、セミヒートフロー、インサートで作られた金型。レオのナイフ、フォーク、スプーンの金型の加工技術には、高速微細彫刻、高速フライス加工などがあります。通常のナイフ、フォーク、スプーンの金型は通常 2 つのフラップ金型であり、ナイフ、フォーク、スプーンの金型の折り方は、2 つのフラップ金型に基づいてさらにスライドします。そのため、折りたたみナイフとスプーンの型は、通常のナイフとスプーンの型よりも難しいです。
洗濯機金型の製造を専門とし、あらゆる種類の洗濯機プラスチック付属金型を提供します:二重シリンダー洗濯機金型、単シリンダー洗濯機金型、洗濯機コントロールパネル金型、洗濯機フィルター金型、洗濯機ホイール金型、洗濯機スペシャル水道管金型、洗濯機の水ポンプ金型。これまでに6kg、7kg、8kgの洗濯機型を20セット以上製作。ダイス鋼の選択については、DIN 1.2311 を選択して洗濯機の金型を製造しています。ステンレス鋼 S136;およびDIN 1.2343。
プラスチッククレートボックスは、射出成形、プラスチック製品を製造するためのツール、完全な構造と正確なサイズで作られています。射出成形は、形状の複雑な部品の大量生産に使用される加工方法です。具体的には、成形品を得るために、冷却および硬化後に金型キャビティに高圧から材料を加熱溶融することを指します。
Leiao 社は、プラスチック製の椅子型の分類面を選択する際に、次の基本原則に従う必要があります。①分類面はプラスチック部品の輪郭で選択する必要があります②樹脂部品をスムーズに離型するための良好な金型保持モードの決定③樹脂部品の精度確保④プラスチック部品の外観と品質の要件を満たす⑤金型製作・加工が容易⑥ サブタイプ領域へのフォーカスの影響に注意してください⑦排気効果とサイドコア抽出への影響実際の設計では、上記の原則を満たすことは不可能です。一般に、椅子の技術的要件でいくつかの重要な要件を把握し、この前提の下で合理的な分類面を決定する必要があります。そのため、一対のプラスチック製の椅子の金型の構造は、その分類面を見るには不合理です。
金型の特徴:プラスチックカップの金型冷却:循環水を使用して、製品の品質と金型の効率を効果的に向上させます。プラスチックカップ金型の中間処理:品質を調整し、硬度を向上させます。プラスチックカップ金型の後処理の後処理:後処理:窒化処理、プラスチック金型の表面硬度はHV 850を超え、焼入れ処理、金型キャビティの全体的な硬度はHRC 48度以上に達することがあります。
1.強力な注入能力
最大射出速度は300mm/s~500mm/s、射出加速速度は10m/s程度
2. 高精度
位置と圧力の閉ループ制御により、射出と測定射出成形機(Fシリーズ)の繰り返し精度誤差を最小限に抑えることができ、高圧対低速、低圧対の操作を実現できます。高速高圧対高速で、スナックボックス、レンズ、電子精密製品などの製造に適しています
1.射出量を増やします。これは、多数個取り製品の生産により適しています。さまざまな要件に合わせて調整されているため、パッケージング、深いキャビティ、および高速 PET プリフォーム製品の製造に有利です。
2. PET 特殊スクリューは、溶融速度と射出量を大幅に増加させ、可塑化温度を下げ、プリフォームの収縮を効果的に改善し、透明性を向上させます。
3.シンブル力と排出ストロークを増やします。これは、深いキャビティのPETプリフォーム成形により適しています。