良い塗料バケツ型の作り方は？

生活の中で、タイムズの発展に伴い、プラスチック製の塗料バケツは至る所で見られますが、塗料バケツの需要も徐々に加速しています。射出成形業界での競争がますます激しくなるにつれて、多くのプラスチック塗料バケット メーカーは、プラスチック塗料バケット金型の成形サイクルを必要としています。では、品質を確保した状態でプラスチック塗料バケツ金型の成形期間を短縮するにはどうすればよいでしょうか。

よく知られているように、良い金型を作るには良いデザインが必要です。プラスチック塗料バケツ金型の水路設計は、金型成形のサイクルに大きく影響します。

最初の方法：金型の水路の直径の設計が大きくなり、道路の数が増えますが、機械加工の精度要件が高くなり、処理時間が長くなり、それに応じてコストが増加します。

2 番目の方法: ベリリウム銅を金型コアの上部に沿ってはめ込むことができます。これにより、口に沿った冷却が大幅に改善され、生産サイクルが改善されます。可能であれば、口に沿ってベリリウム銅。

3 番目の方法: 高度な冷却ロッド設計の使用

これは、プラスチック ペイント バケット型のソリューションです。時間は少し速いと思うかもしれませんが、それにははるかに多くの費用がかかります.数値を使用してみましょう。業界での塗料バケット金型の平均生産時間は約 30 秒です。上記の設計を行った後、効果的に 5 ～ 7 秒節約できます。つまり、1 日でさらに 600 回、1 か月でさらに 18,000 回実行できます。では、これらの余分な製品は私たちの利益ではありませんか?それで、良いことを言って、その高価なことをどのように気にするのですか？

Taizhou Huangyan Leiao成形は、金型工場の顧客の問題を解決するために、顧客のニーズに特化しています。同社は、プラスチック塗料バケット金型の射出成形で10年以上の豊富な経験を持ち、多数の高度な精密加工設備を導入して、射出成形がより大きな価値を生み出すようにしています。