射出成形金型の鏡面研磨知識

(1) 手動機械研磨: 切断によるものであり、材料表面の塑性変形を除去した後、凸状で滑らかな表面を研磨する方法であり、一般的にオイル、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用し、手動操作で優先され、特殊部品など回転面として、回転テーブルなどの補助ツールを使用できます。高い表面品質の要件は、超微細研究の方法を使用できます。超精密研削とは、砥粒を含んだ研削液の中で特殊な研削工具を使用し、ワークの加工面に押し付けて高速回転運動をさせることです。

(2) 金型の鏡面研磨には平面研削盤を使用

いくつかの条件を満たす必要があります。処理面は純粋な平面 (ラジアンが少しある)、ワークの直径または対角線 470mm、厚さ 200mm です。平面グラインダーは研磨できます。簡単に言えば、平面研磨条件です。このような研磨方法の利点は、研磨速度が速く、歩留まりが高く、大量生産に適していることです。金型鋼の研磨を例にとると、具体的な方法の手順は少し複雑ですが、具体的な詳細は金型鋼の鏡面研磨を参照できます。

金型鋼の鏡面研磨工程は、通常、荒研ぎ、荒研ぎ、精研ぎの3つの工程に分けられます。ワークピース自体の平面性が良ければ、粗研削工程はスキーでも構いません。研削液の選択は非常に重要です。

鉄板の薄肉加工では、製品の平面性が悪いと、ある程度の大きさを削って平面に仕上げる必要があり、事実上難易度が高くなるため、合成鉄板の選定にはいくつかのポイントを考慮する必要がありますが、つまり、鉄のディスクは硬度が高く、切削力が優れています。

このプロセスは、主に白い肌を通り、角のプロセスを導きます。このプロセスでは、次の 3 つの点に注意する必要があります。

1つ目は加圧おもり、加圧おもりが軽すぎる、鉄板の跡が消えない、具体的な加圧おもりは工作物の硬さに依存します。

2つ目は、この製品は角度をガイドしたいので、角度をガイドするのに役立つ白い布の下に柔らかい肌を詰める必要がありますが、柔らかい肌は柔らかすぎず、柔らかすぎず、切断力がありません.3つ目は液体の選択です。多くのメーカーは液体の品質が一般的すぎて、短時間で効果を達成できません。このプロセスも最優先事項であり、このプロセスを磨くことで、この製品の成功のステップも加速されます。 .

要件はそれほど難しくありませんが、無視するのは簡単ではありません。第一に、このプロセスは製品に小さな傷がつきやすいため、研磨肌と研磨液の品質を保証する必要があり、第二に衛生状態であり、スタッフはメンテナンス作業を適切に行う必要があります。

鏡面研磨は、ワークピースの美しさを増すだけでなく、射出成形金型に、プラスチック製品の型抜きを容易にし、射出成形サイクルの生産を削減するなど、他の利点もあります。しかし、鏡面研磨もスキルに注意を払う必要があり、単に速く追求することはできません。これは裏目に出て、時間を無駄にするだけでなく、彼らが望む効果を達成することもできません。スピードを追求する為に、※初めに細かいサンドペーパーやオイルストーン、研磨ペーストなどで研ぎ出すので、型から出して磨くと表面はとても明るく見えますが、横から見ると太い線がたくさん見えますので、そんなカビはお客様に、必ずお返しします。

Taizhou Huangyan Leo Molding Co.、Ltd.は、射出成形金型の設計において、10年以上の豊富な経験を持つレンガ業界の射出成形メーカーです。私たちは国内外の顧客に優れた製品を作ります。射出成形に興味がある場合は、いつでもご相談ください。満足のいくソリューションを提供します。