射出成形金型の要件は何ですか?

プラスチック射出成形の作業条件は次のとおりです。

1.耐摩耗性

射出成形金型のキャビティ内でブランクが塑性変形すると、キャビティの表面に沿って流動およびスライドし、キャビティの表面とブランクの間に激しい摩擦が生じ、摩耗による射出成形金型の破損につながります。 .したがって、材料の耐摩耗性は、射出成形金型の基本的かつ重要な特性の 1 つです。硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。一般に、射出成形部品の硬度が高いほど、摩耗量が少なくなり、耐摩耗性が向上します。さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズ、および分布にも関連しています。

2.耐暑冷疲労性

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加工過程で加熱と冷却が繰り返される状態にあるため、キャビティの表面に張力、圧力、応力がかかり、表面の亀裂や剥離が発生し、摩擦が増加し、塑性変形が妨げられ、サイズが縮小します。精度が低下し、射出成形の失敗につながります。熱間および冷間疲労は、熱間加工用射出成形金型の主な故障の 1 つです。このタイプの射出成形金型は、低温および熱疲労に対する高い耐性を備えている必要があります。

3.耐食性

プラスチック金型などの一部の射出成形金型が機能している場合、プラスチック内の塩素、フッ素、およびその他の元素が存在するため、加熱後にHClやHFなどの強力な腐食性ガスが分解され、射出成形金型のキャビティの表面が侵食されます。その表面粗さ、および摩耗を悪化させます。無効。

4.強靱性

射出成形金型の作業条件のほとんどは非常に過酷であり、中には大きな衝撃荷重を受けることが多く、脆性破壊につながるものもあります。操作中に射出成形部品が突然もろくなるのを防ぐために、射出成形金型には高い強度と靭性が必要です。射出成形金型の靭性は、主に材料の炭素含有量、粒子サイズ、および組織状態に依存します。

5. 疲労破壊性能

射出成形金型の加工過程では、繰返し応力の長期作用下でしばしば疲労破壊が引き起こされます。その形態には、小エネルギー多重衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊、曲げ疲労破壊などがあります。射出成形金型の疲労破壊性能は、主にその強度、靭性、硬度、および材料中の介在物の含有量に依存します。

6. 高温性能

射出成形金型の使用温度が高いと、硬度と強度が低下し、射出成形金型の早期摩耗または塑性変形と故障が発生します。したがって、射出成形金型が作動温度で高い硬度と強度を有することを保証するために、射出成形金型材料は高い耐焼き戻し安定性を備えている必要があります。